甲醇與聯(lián)醇生產(chǎn)工藝研究

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1影響甲醇與聯(lián)醇生產(chǎn)工藝的因素

影響甲醇與聯(lián)醇生產(chǎn)工藝的因素有很多，以下從脫硫效率低下、氣體帶氨問題、合成控制問題等方面出發(fā)，對于影響甲醇與聯(lián)醇生產(chǎn)工藝的因素進行了分析。1.1脫硫效率低下。脫硫效率低下極大程度上影響到了甲醇和聯(lián)醇的生產(chǎn)效率。眾所周知幾個脫硫問題的因素不僅僅會對生產(chǎn)設(shè)備造成較為嚴重的腐蝕，并且在嚴重的情況下還有可能會出現(xiàn)甲醇銅基觸媒中毒。其次，甲醇與聯(lián)醇生產(chǎn)企業(yè)為了能夠?qū)⒚摿騿栴}作為工藝控制重點，則需要在此基礎(chǔ)上進一步的嚴格把好三關(guān)。與此同時，受到脫硫效率低下的影響，需要化工企業(yè)的進廠原料硫含量都無法控制在1%以下，并且受到其粗脫工序不完善的影響，在這一過程中諸如氨水催化、拷膠、ADA、活性炭、PDS等方法的脫硫均無法穩(wěn)定超過95%的脫硫率，最終極大程度影響到了整體的生產(chǎn)效率[1]。1.2氣體帶氨問題。氣體帶氨問題帶來的影響是全局性的。通常來說在原料氣中當氨含量超過了50~100ppm時，會導致生產(chǎn)原料中的銅觸媒活性下降20%，最終極大程度上的影響到了粗醇的實際質(zhì)量。因此，在這一前提下企業(yè)應當進一步加大對于氣體中的氨含量的控制力度。其次，因為甲醇合成塔是合成甲醇的關(guān)鍵設(shè)備，因此當設(shè)備本身存在問題時，則會導致床層軸的徑向溫差變大，并且溫度變得更加難以控制。與此同時，超溫和垮塔現(xiàn)象的出現(xiàn)還會導致熱點下移速度快，其最終的結(jié)果就是觸媒利用率降低和使用壽命的縮短，極大程度影響了化工企業(yè)整體的生產(chǎn)效率[2]。1.3合成控制問題。合成控制問題多表現(xiàn)在化工企業(yè)的合成控制手段具有較多局限性上。一般而言，合成問題主要表現(xiàn)在了開停車次數(shù)多和閥門開關(guān)幅度大以及勞動強度太大上。因此，在這一前提下我們可以發(fā)現(xiàn)理想的甲醇合成塔應當具備均衡的床層溫度，從而能夠在此基礎(chǔ)上更加及時地移走熱量和阻力小的特性，最終可以使得銅基觸媒低溫高活性的優(yōu)勢得到充分發(fā)揮，并且通過及時采出高級烷烴及中間餾分以提高產(chǎn)品純度，最終能夠切實的保證產(chǎn)品的高質(zhì)量[3]。

2甲醇與聯(lián)醇生產(chǎn)工藝優(yōu)化措施

甲醇與聯(lián)醇生產(chǎn)工藝優(yōu)化措施應當具有合理性，以下從合理選擇生產(chǎn)設(shè)備、改進生產(chǎn)技術(shù)、合理控制醉氨比等方面出發(fā)，對甲醇與聯(lián)醇生產(chǎn)工藝優(yōu)化措施進行了分析。2.1合理選擇生產(chǎn)設(shè)備。甲醇與聯(lián)醇生產(chǎn)工藝優(yōu)化的第一步是合理選擇生產(chǎn)設(shè)備。企業(yè)在合理選擇生產(chǎn)設(shè)備的過程中首先應當選擇可以增加精脫硫、合成塔、精餾塔效率的設(shè)備，從而能夠讓整個甲醇與聯(lián)醇的生產(chǎn)過程的投資更低并且見效快,最終達到投資回收期短的效果。其次，企業(yè)在合理選擇生產(chǎn)設(shè)備的過程中還應當考慮到合成氨系統(tǒng)串聯(lián)并且相互牽制因素多，在這一過程中其本身的觸媒使用壽命短并且造成了產(chǎn)品質(zhì)量降低的情況。因此只有使聯(lián)醉生產(chǎn)順利進行，才能夠在此基礎(chǔ)上盡可能的獲取更多的經(jīng)濟效益。與此同時，企業(yè)在合理選擇生產(chǎn)設(shè)備的過程中應當針對氣體在塔內(nèi)流程長并且轉(zhuǎn)向多、阻力大、銅觸媒導熱性差等問題，有針對性的選擇可以解決這些問題的生產(chǎn)設(shè)備，最終顯著的提升甲醇與聯(lián)醇生產(chǎn)效率。2.2改進生產(chǎn)技術(shù)。甲醇與聯(lián)醇生產(chǎn)工藝優(yōu)化的關(guān)鍵是改進生產(chǎn)技術(shù)。企業(yè)在持續(xù)改進生產(chǎn)技術(shù)的過程中首先應當著眼于研制出新型低溫脫硫劑和新型甲醇合成塔，并且堅持不懈的引進先進的低壓甲醉工藝，從而能夠在此基礎(chǔ)上使甲醇與聯(lián)醇工業(yè)可以向著中、低壓合成,能量綜合利用方向發(fā)展（圖1）。其次，企業(yè)在持續(xù)的改進生產(chǎn)技術(shù)的過程中還應當考慮到申醇生產(chǎn)能力受合成氨生產(chǎn)所制約的影響，故應當將生產(chǎn)工藝改進的重點放到提升工藝的使用效率和使用安全上，最終能夠在此基礎(chǔ)上建立以甲醇合成塔為中心的系統(tǒng)性生產(chǎn)流程與工藝。2.3合理控制醉氨比。甲醇與聯(lián)醇生產(chǎn)工藝優(yōu)化離不開對于醉氨比的合理控制。企業(yè)在合理控制醉氨比的過程中首先應當清醒的認識到只有選擇適當?shù)淖戆北炔拍軌虼_保醇和氨生產(chǎn)效益最大化。其次，企業(yè)在合理控制醉氨比的過程中還應當將改變醉氨比作為改變產(chǎn)量結(jié)構(gòu)、提高經(jīng)濟效益的重要手段。與此同時，企業(yè)在合理控制醉氨比的過程中還應當考慮到系統(tǒng)的氨碳平衡和醉氨比的選擇，并且通過增加脫碳裝置,來確保醉、氨產(chǎn)量生產(chǎn)更加靈活，最終顯著提升甲醇與聯(lián)醇生產(chǎn)工藝的經(jīng)濟效益與社會效益。

3結(jié)語

綜上所述，隨著甲醇和聯(lián)醇作為化工材料應用領(lǐng)域的持續(xù)擴展，在這一過程中其整體的市場需求日趨上升。故化工企業(yè)為了能夠更好的提高經(jīng)濟效益,則應當在此基礎(chǔ)上對其生產(chǎn)工藝進行進一步的優(yōu)化，最終能夠在此基礎(chǔ)上有效的解決甲醇與聯(lián)醇生產(chǎn)工藝方面所存在各項問題。

參考文獻：

[l]湯太恒.河南化工[J].2015,(10):5~8.

[2]張文效.山西化工[J].2014,(2):15~17.

[3]李東輝.大連化工[J].2013,(1):43~46.

作者:苑慧聰 單位:錦西天然氣化工有限責任公司