大型復雜模具范文10篇

大型模具加工中存在的主要問題

1.巨大的尺寸和重量

在加工大型模具時，如何應付其自身的巨大尺寸和重量是加工企業(yè)面臨的一大挑戰(zhàn)。大型模具的加工往往需要大量的勞動力、專用設(shè)備和多次調(diào)試裝夾，而加工精度也受到多方面潛在因素的影響而不易保證。

2.購置成本問題

加工生產(chǎn)各類大型模具直接相關(guān)的最大費用就是機床的購置成本。能夠生產(chǎn)大型模具的機床是相當昂貴的，尤其是在復雜工藝安排下，需要使用多臺機床才能完成從模具粗加工到精加工的全部工序。這樣的先期高投入成本也是很多企業(yè)進入這一市場的最大障礙。

由此，我們可以看出，如果可以在一臺合適的機床上實現(xiàn)大型模具的粗加工和精加工，甚至僅需一次調(diào)試裝夾，那么很多問題將迎刃而解，加工精度也可以得到保證。

1.巨大的尺寸和重量

在加工大型模具時，如何應付其自身的巨大尺寸和重量是加工企業(yè)面臨的一大挑戰(zhàn)。大型模具的加工往往需要大量的勞動力、專用設(shè)備和多次調(diào)試裝夾，而加工精度也受到多方面潛在因素的影響而不易保證。

2.購置成本問題

加工生產(chǎn)各類大型模具直接相關(guān)的最大費用就是機床的購置成本。能夠生產(chǎn)大型模具的機床是相當昂貴的，尤其是在復雜工藝安排下，需要使用多臺機床才能完成從模具粗加工到精加工的全部工序。這樣的先期高投入成本也是很多企業(yè)進入這一市場的最大障礙。

由此，我們可以看出，如果可以在一臺合適的機床上實現(xiàn)大型模具的粗加工和精加工，甚至僅需一次調(diào)試裝夾，那么很多問題將迎刃而解，加工精度也可以得到保證。

大型模具加工中心

摘要：對于高服役強度的汽車大型沖壓件模具，生產(chǎn)過程和成形質(zhì)量的穩(wěn)定性尤為重要，可通過模具組件的標準化提高設(shè)計效率，節(jié)約模具制造成本，通過對壓料板動力源的設(shè)置、更改斜楔及刀塊角度、斜楔限位塊、翻邊舉升器設(shè)置等關(guān)鍵控制點進行優(yōu)化，可縮短模具開發(fā)周期，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性。

關(guān)鍵詞：服役強度；沖模；結(jié)構(gòu)設(shè)計；斜楔

沖壓件是構(gòu)成汽車車身的關(guān)鍵零部件，尤其是大型沖壓件，其結(jié)構(gòu)形狀復雜、模具開發(fā)周期長，直接影響整車開發(fā)周期及開發(fā)成本。在生產(chǎn)過程中，由于沖壓件生產(chǎn)節(jié)拍快，普遍在8次/min以上，甚至達到12次/min，對模具零件材料和結(jié)構(gòu)設(shè)計要求較高。國外根據(jù)汽車年產(chǎn)量對模具進行劃分，不同服役強度的模具結(jié)構(gòu)和材質(zhì)往往不同，達到差異化生產(chǎn)以降低模具開發(fā)成本。國內(nèi)模具尤其是汽車大型沖模技術(shù)來源主要是日本、韓國等地，因此在模具設(shè)計和標準使用上大都是沿用日本標準，通用性和多樣化的特點較明顯，一般量產(chǎn)車型的生產(chǎn)應用較普遍。但對于年產(chǎn)量30萬輛以上的車型，其模具服役強度要求更高，對模具生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量提出了更高的要求，需在模具開發(fā)策略和模具結(jié)構(gòu)上進行創(chuàng)新和優(yōu)化。

1汽車沖壓件

圖1所示為汽車覆蓋件的典型沖壓零件，一般每個車型的大型沖壓件包括PA（廠內(nèi)生產(chǎn)零件）和PB（外協(xié)生產(chǎn)零件）兩類，共約20個。當車型切換時，其中大部分零件都需要重新開發(fā)。

2模具零件強度分析

塑料模具是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的塑料制品的工具。塑料模具對塑料制品的質(zhì)量和操作難易程度都有相當?shù)挠绊懸虼艘竽＞咴谏a(chǎn)度，外觀，物理性能等各方面都滿足使用要求并要求其效率高，操作簡便，結(jié)構(gòu)合理，制造容易，成本低廉。現(xiàn)代塑料制品中合理的加工工藝，高效的設(shè)備，先進的模具是必不可少三項重要因素。尤其是塑料模具要實現(xiàn)塑料加工工藝要求，制件使用要求和造型設(shè)計起著十分重要的作用。因此，對塑料模具生產(chǎn)也提出了越來越高的要求。因此促使模具生產(chǎn)不斷向前發(fā)展。

模具工業(yè)是現(xiàn)代工業(yè)的基礎(chǔ)，它的技術(shù)水平很大程度上決定了產(chǎn)品的質(zhì)量和市場的競爭能力。隨著我國加入“WTO”步伐的日益加快。“入世”將對我國模具工業(yè)產(chǎn)生重大而深遠的影響，經(jīng)濟全球化的趨勢日益明顯，同時世界眾多知名公司不斷進行構(gòu)調(diào)整，國內(nèi)市場的國際性進一步現(xiàn)，該行業(yè)將經(jīng)受更大的沖擊，競爭也會更加激烈。在如此嚴峻的行業(yè)背景下，我國的技術(shù)人員經(jīng)過不斷的改革和創(chuàng)新使得我國模具水平有了較大的提高，大型，復雜，精密，高效和長壽命模具有上了新的臺階。

塑料制品的成型是塑料成為具有實用價值制品的重要環(huán)節(jié)。塑料成型方法已達40多種。其中最重要的是注射，擠出，吹塑和壓制等。它們幾乎占了整個塑料成型的85%；其中注射尤為突出，占塑料成型的30%以上。注射模具成形是熱塑性塑料成型的一種方法，幾乎所有的熱塑性塑料都可以用此方法成型，有些熱固性塑料也可以用注射模塑成型。

我國塑料模的發(fā)展，極其迅速。現(xiàn)已具有相當規(guī)模。無論是設(shè)計水平，加工制造技術(shù)，還是CAD技術(shù)都有了明顯的提高。

隨著政府和企業(yè)界對模具工業(yè)的重視程度的不斷提高，模具的發(fā)展速度在不斷加快，技術(shù)得到進一步發(fā)展，模具工業(yè)的發(fā)展前景十分的廣闊。

第二章塑料?，F(xiàn)狀

摘要：在我國的制造業(yè)發(fā)展進程不斷加快的今天，形式與規(guī)模較大的機械加工制造工藝作為一種新的設(shè)備加工需求催生出來的工藝類型，在現(xiàn)階段屬于比較新的一種工藝類型，但從其應用范圍上來分析，卻具有廣度很大的特點，例如，典型的大型重件機械設(shè)備包括了機床、機動車、印刷與包裝機械設(shè)備等。不同的設(shè)備類型，其工藝也存在一定的差異。本文主要針對這類機械制造的工藝手法和優(yōu)化措施進行探討。

關(guān)鍵詞：大型重件；機械加工；制造工藝

0引言

要想對大型重件的機械加工工藝進行探索和研究，首先要明確其本身的內(nèi)涵，并且，由于這種類型的機械加工工藝受到不同機械設(shè)備之間差異的影響，因此，在工藝應用和選擇時，也需要結(jié)合具體的加工設(shè)備進行調(diào)整。而且，在目前這一類型的機械加工工作中，也存在一定的問題，只有明確問題產(chǎn)生的原因，才能提出有效的工藝優(yōu)化方法。

1關(guān)于此類加工制造的定義與工藝流程

（1）定義分析。大型重件機械加工制造，是指針對整體規(guī)模較大、設(shè)備自重較大，且應用原理系統(tǒng)性較強的一類機械設(shè)備，在我國，重件機械設(shè)備的應用主要涉及到冶金化工、建筑領(lǐng)域、采礦領(lǐng)域的應用。經(jīng)過對其應用領(lǐng)域的觀察可見，大型重件的機械制造和加工，主要用于施工作業(yè)難度較高、作業(yè)系統(tǒng)程序性和規(guī)范性要求較高的領(lǐng)域。而從其制造和加工的途徑和方法上來看，在這類設(shè)備的應用中，根據(jù)不同的加工需求和工藝流程，需要通過選取不同類型和規(guī)格的機床來輔助完成加工，機床的輔助加入，主要是為了有效提高機械設(shè)備加工制造作業(yè)的精確性，以符合相關(guān)的加工要求。

摘要：近年來，隨著科學技術(shù)的不斷進步，機械模具實現(xiàn)了高速發(fā)展。借助數(shù)控加工制造技術(shù)，機械模具在整個加工環(huán)節(jié)發(fā)生了很大變化。同時，人們對機械模具的加工提出了更高要求，加工的零部件結(jié)構(gòu)日益復雜且型面復雜，材料的硬度要求較高。在進行模具制造的過程中，機械模具的數(shù)據(jù)加工技術(shù)發(fā)揮著重要作用。本文分析機械模具數(shù)控加工中的具體要求，剖析模具制造中機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的應用和前景。

關(guān)鍵詞：機械模具；數(shù)控加工；制造技術(shù)

在各類工藝設(shè)備制造過程中，模具是基礎(chǔ)，可以促進一個國家工業(yè)的發(fā)展，各行各業(yè)也都需要借助模具制造。模具所使用的材料硬度較大，精度較高，結(jié)構(gòu)和型面復雜，在制作過程中，需要提高制造效率。所以，模具的制造周期非常短，對相關(guān)的技術(shù)要求很高。在傳統(tǒng)的模具制造和加工中，由于受機械設(shè)備的限制，模具加工效率低下，且精度不能保障，工藝水平較低，對很多產(chǎn)品的質(zhì)量造成了不良影響。針對上述問題，要不斷完善數(shù)控加工制造技術(shù)，以提高模具加工的精確度和效率，才能不斷提升生產(chǎn)效率。

1機械模具數(shù)控加工的基本要求

1.1明確產(chǎn)品的基本特征

模具的制造一般是單件生產(chǎn)的方式，每一件模具都有自身特征，在具體生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，常常在開模中出現(xiàn)重復情況。所以，在運用數(shù)控編程和機床控制過程中，對這兩項技術(shù)提出了更高要求。如果模具具有很復雜的結(jié)構(gòu)，那么應該借助其他輔助軟件進行加工，才能完善整體的加工效果。

近年來，隨著我國經(jīng)濟的騰飛，塑料成型加工機械和成型模具發(fā)展十分迅速，高效，自動化，大型，微型，精密，高壽命的模具在整個模具行業(yè)中所占的比例越來越大。我國大型、復雜、精密、高效和長壽命模具又上了一個新臺階，不少種類模具已能替代進口模具，模具CAD/CAM技術(shù)得到了較快推廣應用并取得了良好效果，快速成形制造技術(shù)和設(shè)備有了長足發(fā)展并已開始進入實用推廣階段，高速銑等新一代制造技術(shù)已被人們重視并開始應用。從模具使用角度來說，要求高效，自動化，操作簡便；從模具制造角度，要求結(jié)構(gòu)合理，制造容易，低成本?，F(xiàn)代塑料制品生產(chǎn)中，合理的加工工藝，高效的設(shè)備，先進的模具是必不可少的三項重要因素。模具與其他機械產(chǎn)品比較，一個重要特點就是技術(shù)含量高、凈產(chǎn)值比重大。隨著化工、輕工產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，我國的模具工業(yè)近年來一直以每年13％～15％左右的增長速度高速發(fā)展，而各行業(yè)對模具的要求也越來越高。面對市場的變化，有著高技術(shù)含量的模具正在市場上嶄露頭角。隨著工業(yè)發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種、數(shù)量越來越多；對產(chǎn)品質(zhì)量和外觀的要求，更是日趨精美，華氣。因此，結(jié)合中國具體情況，學習國外模具工業(yè)建設(shè)和模具生產(chǎn)的經(jīng)驗，宣傳、推行科學合理化的模具生產(chǎn)，才能推進模具技術(shù)的進步。

注塑成型是熱塑性塑料制件最重要的加工方法。用此方法加工成型的塑料制件，其品種與樣式之多是其他成型方法無可比擬的。起過程是借助與螺桿的推力，將已塑化的塑料熔體注入閉合的模具型腔內(nèi)，經(jīng)冷卻固化定型后開模得到塑件。

因此，構(gòu)成注塑成型的三個必要條件：一是塑件必須以熔融狀態(tài)進入模腔；二是塑料溶體必須要有足夠的壓力和流速，以確保及時的充滿整個模腔的各個角落；三是需有符合制件形狀和尺寸并滿足成型工藝的要求的模具。

注塑成型技術(shù)與其他成型技術(shù)相比較有其獨特的優(yōu)勢，表現(xiàn)在以下幾個方面：其一是成型物料的熔融塑化和流動造型是分別是在塑料筒和模腔兩處進行，模具可以始終處于是溶體很快冷凝或交聯(lián)固化的狀態(tài)，從而有利于縮短成型周期；其二是先鎖緊模具然后才將塑料溶體注入，加之具有良好的流動性的溶體對模腔的磨損很小，因而可以用一套模具大批量成型復雜零件，表面圖形與標記清晰和尺寸精度較高的制品；其三是成型過程的合模、加料、塑化、注塑、啟模和頂出制品等全部成型操作均由注塑機自動完成，從而使注塑工藝容易全自動化和實現(xiàn)程序控制。但我們也要看到注塑成型的不足之處，由于冷卻條件的限制，很難用這種技術(shù)制的無缺陷、壁厚的變化又較大的熱塑性塑料制品，另外由于注塑機和注塑模具的造價很高，成型設(shè)備的啟始投資較大，所以注塑技術(shù)不適合于小批量制品的生產(chǎn)。

注塑成型又稱注射模塑或注射成型，是熱塑性塑料制品成型的一種重要方法。除極少數(shù)幾種熱塑性塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都可以用此方法成型塑件。注塑成型可以成型各種形狀、滿足眾多要求的塑料制件。注塑成型已經(jīng)成功地運用于某些熱固性塑料制件、甚至橡膠制品的工業(yè)生產(chǎn)中。

注塑成型的過程是，將粒狀或粉狀塑料從注射機的料斗送入加熱的料筒，經(jīng)加熱塑化成熔融狀態(tài)，由螺桿（或柱塞）施加壓力而通過料筒底部的噴嘴注入低溫的、閉合的模具型腔中，經(jīng)冷卻硬化而保持模腔所賦予的形樣，開模取得所注塑成型塑件，在操作上完成了一個周期。

摘要：文章從農(nóng)業(yè)機械角度出發(fā)，研究農(nóng)業(yè)機械模具設(shè)計應用方面的問題，旨在突出研討農(nóng)業(yè)機械模具的應用問題的重要性。文章首先介紹了沖壓工藝，其次討論了農(nóng)業(yè)機械模具應用與發(fā)展問題，最后從農(nóng)業(yè)機械模具設(shè)計案例出發(fā)，得到通過優(yōu)化沖壓工藝，提高模具壽命的結(jié)論。

關(guān)鍵詞：農(nóng)業(yè)機械；沖壓模具；設(shè)計

隨著技術(shù)不斷發(fā)展，農(nóng)業(yè)機械的發(fā)展越來越好，向著自動化信息化的方向發(fā)展，在農(nóng)業(yè)機械制造模具方面采用沖壓工藝，節(jié)省資源，實現(xiàn)機械化自動化，減少成本。

1沖壓工藝

1.1沖壓工藝定義

沖壓工藝是一種金屬加工方法，利用金屬塑性變形原理，加之輔助工具包括模具和沖壓設(shè)備對板料施加壓力，此時經(jīng)過壓力的板料會產(chǎn)生變形，達到所需要的形狀和尺寸。

摘要：擠壓模具的好壞影響著型材質(zhì)量的好壞，擠壓模具的加工制造方法又影響著其質(zhì)量的發(fā)展。探討數(shù)控加工中心在擠壓模具加工中的應用，提高我國模具的制造技術(shù)水平，推動我國的擠壓模具的發(fā)展。

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工中心；擠壓模具；應用

目前，各行各業(yè)，大多數(shù)的產(chǎn)品零部件都依賴著模具成形，比如電子、電器、儀表、汽車、家電等產(chǎn)品。用模具生產(chǎn)出來的最終產(chǎn)品，，其價值一般都遠遠高于模具自身價值，所以模具生產(chǎn)的技術(shù)水平對最終產(chǎn)品的質(zhì)量起著決定作用，我國要向制造強國發(fā)展，模具工業(yè)的發(fā)展將起著重要作用，而將數(shù)控加工中心應用到擠壓模具加工中，能促進擠壓模具的發(fā)展。

1數(shù)控加工中心

數(shù)控加工中心是帶有自動換刀裝置和刀庫的數(shù)控機床，可以通過數(shù)控系統(tǒng)控制機床自動的更換刀具，連續(xù)對工件的各加工表面自動進行鉆削、鉸孔、鏜孔、擴孔、攻絲和銑削等多種工序的加工，主要涉及到機械制造技術(shù)、傳感器技術(shù)、計算機控制技術(shù)、光機電液一體化技術(shù)、信息處理技術(shù)，是自動化、數(shù)字化、柔性化、敏捷化為一體的綜合技術(shù)。其功能強大，更趨向復合式加工，具有高自動化、高效率、高精度、工序高度集中等特點。

2擠壓模具加工

模具畢業(yè)論文

一.擬定模具結(jié)構(gòu)形式

A.確定型腔數(shù)量及排列方式

型腔的數(shù)量是由廠方給定，為“一出四”即一模四腔，他們已考慮了本產(chǎn)品的生產(chǎn)批量（大批量生產(chǎn)）和自己的注射機型號。因此我們設(shè)計的模具為多型腔的模具。

考慮到模具成型零件和抽芯結(jié)構(gòu)以及出模方式的設(shè)計，模具的型腔排列方式如下圖所示：

B.模具結(jié)構(gòu)形式的確定